我們來詳細了解下薄壁軸承的維修程序。

　　一、軸承安裝和拆卸一定要謹慎

　　不同種類、不同尺寸的薄壁軸承，其安裝方法和工具也是不盡相同的，其中有機械或者液壓的。這里主要是講解一些通用的基本的一些安裝方法和注意事項。

　　(1)不要在滾珠上使勁安裝，這樣會導(dǎo)致滾珠和接觸面局部超載，導(dǎo)致軸承過早的失效。

　　(2)不要用堅硬的工具，比如錘子、起子之類的敲打軸承的表面，這樣會讓軸承的外環(huán)斷裂或者脆裂。

　　二、軸承的清潔

　　清潔的使用環(huán)境對于軸承是非常重要的。薄壁軸承環(huán)轉(zhuǎn)動面和滾動元件的表面粗糙精度大概是1/10μm，這樣光滑的滾珠表面如果受污，其影響是很嚴重的。滾動面之間的潤滑層通常為0.2~1μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會受到滾動元件的過度碾壓而在調(diào)心滾子軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，會導(dǎo)致永久性材料疲勞。除了這一點，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達10μm，也會對調(diào)心滾子軸承造成損壞。正因為這樣，干凈整潔的工作環(huán)境對于軸承是非常重要的。

　　三、軸承的工藝檢測

　　在使用過程中通過熱干起來感應(yīng)軸承的工作溫度，如果發(fā)現(xiàn)溫度超過規(guī)定的***的話會自動報警，來防止燃軸情況的發(fā)生。用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時薄壁軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：可能是軸承潤滑不足潤滑劑不合格，里面含有雜質(zhì)，負載過大的時候也可能是軸承內(nèi)部的間隙不夠油封產(chǎn)生了摩擦等等。